Мини производство цемента любой технологии, на протяжении года может производить цемент не больше 99000 тонн. Мини производством могут заняться также мелкие предприниматели из отдаленных областей, в которые тяжело переместить оборудование и цемент. В местности мини производство цемента может посодействовать разработке незначительных залежей известняка и глинистых промотходов. Благодаря густому расположению производств цемента не требуются средства на его транспортировку на длительные расстояния, из-за чего цена на цемент является доступной.
Капитал, вложенный в мини производство цемента, быстро окупается, а в случае снижения себестоимости, при котором качество продукции не снижается. Производство цемента не нуждается в особой транспортировке, оборудовании и аппаратуре. Нужно учитывать то, что качество цемента производимого на мини предприятии должно соответствовать качеству продукции крупных предприятий. Самым потребляемым цементом в строительстве является портландцемент, у которого в составе преобладает силикат кальция, полученный от запекания известнякового и глиняного клинкера.
Портландцемент производят мокрым и сухим методом, смешивая сырьевую смесь водным раствором или сухой смесью. В измельченный клинкер добавляют гипс, для обеспечения нормальных сроков схватывания, и минеральные добавки которые составляют 15 % от массы раствора, помогающие легко схватываться и высыхать цементному тесту. Основным сырьем для портландцемента является мрамор, мел, ракушечник, известняковый туф, составляющий 75% от массы цемента, а 25% цемента занимают суглинки и глинистые сланцы или мергели известняковые.
Требуемый состав получают с помощью корректирующей добавки, в которую входят: колошниковая пыль, пиритная огарка, бокситы, опоки, пески, трепелы. Производя цемент мокрым способом, не расходуется электроэнергия, используемая на измельчение сырьевого материала. На протяжение производства портландцемента ранее использовались такие технологии как: длительный непрерывный процесс Фуллера Пицеля, Реба, вертикальная шахтная и вращающаяся печь.
У каждой технологии есть свои пределы осуществляемости и жизнеспособности, поэтому применяя любую из технологий производства, возможно увеличаться капиталовложения в годичную тонну уже одобренной мощности и стоимости продукции. Когда достигнут экономический и технический предел любого вида технологии, предыдущая технология производства может по-прежнему казаться технически осуществимой и экономически жизнеспособной.
Первые три технологии в коммерции используются крайне редко, вращающаяся конвенционная печь в большинстве случаев не прибыльна при производстве менее 300- 600 тонн за день, поэтому самой прибыльной можно считать шахтную вертикальную печь, которая производит 50-300 тонн за один рабочий день. В производстве цемента главное выбрать для себя правильный технологический процесс, обеспечивающий стабильный доход и производство качественного портландцемента.